3高硅铸铁加工

高硅铸铁具有硬度高，耐腐蚀性能良好的优点，在化工生产中已用作机械密封摩擦副的材料。由于铸铁含硅量达14～16%，硬度高而且脆性大，在制造上存在某些困难，但是，通过不断实践，证明高硅铸铁在一定的条件下，还是可以进行机械加工的。

高硅铸铁在车床上加工，主轴转速控制在70~80转/分，高强度低发气类覆膜砂，走刀量0.01毫米。粗车之前要把铸造棱边磨去，粗车的进刀量一般工件较大1.5～2毫米。

车刀刀头材料YG3，刀秆材料用工具钢。

进刀方向为反向，因高硅铸铁脆性大，按一般材料由外向里进刀，然后在边棱处要碎角掉边，覆膜砂的价格，致使工件报废。根据实践采用反向走刀，可以避免碎角掉边现象，然后光刀切削量要小。

2 夹砂缺陷产生及防止

　　2.1 夹砂缺陷产生的原因      　夹砂是铸件夹杂类缺陷的另一种主要形式，覆膜砂生产厂家，主要是型砂随浇注的铁水进入型腔而滞留在铸件内部形成的。夹砂与夹渣的外观区别在于：机加工后夹砂为白色颗粒状，大小同砂粒，多见于铸件浇注位置的上表面皮下。夹砂的主要成分为SiO2，如浇注时涂层被冲破，涂料连同型砂混入铁水进入铸件不排出而形成夹砂。由于夹砂是铁水流动中冲破型壁带入型砂所致，边浇注边冲刷带入，因而铸件的其它部位往往也能看到夹砂。相比之下，陕西覆膜砂，铁水熔渣一般在浇注初期进入铸型，其分布相对集中，而夹砂分布相对分散。

CO2—碱性酚醛树脂砂不含N、P、S等有害元素，因此了这些元素引起的铸造缺陷如气孔、表面微裂纹等；浇注时不释放H2S、SO2等有害气体，有利于环境保护；溃散性好，极易清理；尺寸精度高；生产。

CO2吹气硬化水玻璃—碱性酚醛树脂砂复合工艺可广泛用于铸钢件、铸铁件、铜合金和轻合金铸件。

该复合工艺是一种简便的工艺方法，其过程为：先将树脂砂和水玻璃砂分别混制好后，装入两个砂斗；再将混制好的树脂砂作为面砂加入砂箱并舂实，面砂层厚度一般为30~50mm；然后加入水玻璃砂作背砂填充紧实；向铸型内吹CO2气体进行硬化。

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