2 如何防止CO2吹气硬化水玻璃砂型（芯）表面粉化？

钠水玻璃砂吹CO2硬化并放置一段时间后，有时在下型（芯）表面会出现象白霜一样的物质，严重降低该处表面强度，浇注时易产生冲砂缺陷。根据分析，这种白色物质的主要成分是NaHCO3，可能是由于钠水玻璃砂中含水分或CO2过多而引起的，其生成的反应如下：

　　Na2CO3 H2O→NaHCO3 NaOH

　　Na2O 2CO2 H2O→2NaHCO3

　　NaHCO3易随水分向外迁移，覆膜砂生产原料，使型、芯表面出现类似霜的粉状物。

解决的方法如下：

　　1、控制钠水玻璃砂的水分不要偏高（特别是雨季和冬季）。

　　2、吹CO2时间不宜过长。

　　3、硬化的型、芯不要久放，应及时合型浇注。

　　4、在钠水玻璃砂中加入占砂1%（质量分数）左右、密度为1.3g/cm3的糖浆，可以有效地防止表面粉化。

1、的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度(铝合金压铸建议温度<650)

　　2、注意模具的预热，防止热疲劳。(龟裂主要是由于热疲劳引起的)

　　3、注意模具加工，是用加工中心完成，黑龙江覆膜砂，如果有需要电加工的，电加工后要增加研磨和抛光工序。

　　4、注意模具的保养(去应力回火)

　　5、建议高寿命要求的模具选用ASSAB 8407材料，压铸模具使用硬度建议不要高于50HRC

消失模铸造是在负压条件下浇注，铁水充型时存在较强的附壁效应，即铁水优先沿着型壁填充，所以通常情况下，消失模铸件表面很少见到渣眼，夹渣多存在于铸件皮下。熔渣的主要成分是金属氧化物、碳化物等，铁水熔渣是消失模铸件夹渣的主要来源。根据夹渣产生的原因及易产生的部位，结合消失模铸造金属充型的特点，覆膜砂生产厂家，制定防止铸件铁水熔渣的主要措施如下： 　　（1）加强扒渣和档渣工作：在出炉前，铁水表面撒聚渣剂并进行扒渣，使倒入浇包内的铁水表面渣尽可能少，铁水包液面上撒盖聚渣剂并镇静2～3min，离心铸造用覆膜砂，让熔渣上浮聚合，然后充分扒净再浇注。 　　（2）采用茶壶包浇注：浇注时将铁水包壶嘴出铁口内的扒出，包口吹扫干净，接下来在浇注中就不会有流出，从而较大限度地减少浇注进渣的可能性，这是较好的档渣方法，要特别关注浇包的打结质量，不能造成包衬材料掉落进入铸件。










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