三、生产高牌号灰铸铁（孕育铸铁）的注意事项

生产产高牌号灰铸铁(一般指HT200以上)时，为了获得高的力学性能，必须尽可能地减少石墨的数量、减小石墨的长度。传统的方法就是降低铁液的碳、硅含量、提高铁液的冷凝速度，但幅度稍大时就会出现D型过冷石墨及白口，反而降低灰铸铁的力学性能。

在炉前或在浇注前往铁液中添加适量的、以硅铁为主的铁合金碎粒被称作孕育处理。孕育处理在铁液中提供大量的、石墨借以生核的生核质点。有效的孕育将促进石墨的析出，湖北覆膜砂，从而消除白口、细化片状石墨并使过冷石墨转变为无方向性均布石墨(A型石墨)，不但可大幅度地提高综合力学性能，同时还提高铸态组织的均一性，减小铸件由于壁厚不均、边角与心部的冷速不同而造成的力学性能差别，因此对铁液进行孕育处理是一项生产高牌号灰铸铁(孕育铸铁)的技术。

4 金属型的排气 在设计金属型时就必须有排气设施，其排气的方式有以下几种： 1．利用分型面或型腔零件的组合面的间隙进行排气。 2．开排气槽。即在分型面或型腔零件的组合面上，耐高温覆膜砂的应用，芯座或顶杆表面上做排气槽。 3．设排气孔。排气孔一般开设在金属型的处。 4.排气塞是金属型常用的排气设施

5 顶出铸件机构设计 金属型腔的凹凸部分，对铸件的收缩会有阻碍，覆膜砂铸件生产厂家，铸件出型时就会有阻力，必须采用顶出机构，方可将铸件项出。在设计顶出机构时，须注意下面几点：防止顶伤铸件，即防止铸件被顶变形或在铸件表面顶出凹坑；防止顶杆卡死，首先是顶杆与顶杆孔的配合间隙要适当。如果间隙过大易钻入金属，过小则可能造成卡死的现象。根据经验采用D4／dC4级配合。

冒口设计对铸钢件的内在质量起着非常重要的作用，在钢液凝固的过程中，哪里的覆膜砂质量好，体积会有显著的缩小，体积收缩时所需钢液要从冒口中获得，因此冒口设计时，必须充分考虑冒口比铸件凝固晚，冒口内要有充足的钢液补充铸件，铸件与冒口间要形成顺序凝固。

　　在生产实践过程中，相同铸件由于冒口放置的位置不同，会对铸钢件的内在质量产生较大影响，下面以图1所示铸件进行分析。铸件质量GC=770㎏，材质ZG275—485H，铸件化学成分为：wC=0.20%，wSi≤0.5%， wMn=1.0%，wS≤0.035%，wP≤0.035%。铸件整体模数MC=5.95cm。生产方式采用水玻璃石英砂重力铸造。

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