铸造高锰钢的铸造性能表现在以下几方面：
1)流动性好。适于浇注薄壁和结构复杂的铸件。
2)热裂倾向大。由于此钢种的线收缩大，高温强度较低，所以热裂倾向大，应提高型芯的退让性，并采取必要的工艺措施来解决。
3)铸件热应力大。由于铸造高锰钢的导热性差，所以铸件中的热应力较大，在使用气割的方法切割冒口时容易产生裂纹。这种钢应尽量少用冒口，必须使用时，可采用易割冒口。
4)容易产生化学粘砂。这是由于铸造高锰钢中含有较多碱性的MnO，它可与SiO?发生化学反应，所以应采用碱性或中性的耐火材料作铸型或砂芯表面涂料，如镁砂粉或铬矿粉等。在铸造小铸件时，可采用湿砂型而不必刷涂料
6、化学成分从本质上来说，晶粒粗大和金属的化学成分与冷却速度的配合有关，铸造用覆膜砂咨询，因此选择这种配合是非常重要的。如果冷却速度难以调节，无气味铸造用覆膜砂，那么粗晶组织必定是起因于金属的化学成分不当。由于金属成分的重要性，现将每一种金属简述如下。
(1)灰铸铁和可锻铸铁 碳当量过高，碳和硅效应的数学计算，环保铸造用覆膜砂，通常可以概括为：CE=C 1/3Si，晶粒粗大可能是因为碳过量或硅过量，湖北覆膜砂，或者碳硅过量所致。与硅相比，碳的效应相当其3倍，所以碳的做量变化，要比硅的同量变化危险得多。碳、硅的这种作用，既影响到可锻铸铁，也影响到灰铸铁。对可锻铸铁而言，晶粒粗大既不呈现为黑色，也不呈现出表示初生石墨的麻口，而是以一般的晶粒粗大的形式呈现，这是由于含碳或含硅量过高，或者二者均过高。磷也会对晶粒粗大产生影响。当wp=0.1％时，会加重缩孔缺陷，特别是在冷却较缓慢的截面部位加重晶粒粗大缺陷的程度。
1、控制铁液质量（1） 控制残留铝量 湿型球墨铸铁件的危险残留铝量为0.03%-0.05%，此时会出现皮下气孔，小于0.03%时，一般不会出现。在不影响金相组织的前提下，浇注前添加0.2%以上的铝，就可以消除皮下气孔。但是铸铁中的铝主要来自孕育剂，湿型孕育的球墨铸铁件，在铁液中加入过多的硅铁孕育剂时，则是铸件产生皮下气孔的原因之一。
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