(2)铸钢　在铸钢的熔化和脱氧操作中，加入了一些会延缓晶粒长大的元素，因此和锻钢相比，铸钢不太容易形成品粒粗大。因成分而引起品粒粗大的铸钢件，可通过退火或正火处理得到细化。

(3)铝合金　铁杂质会使铸铝件品粒粗大，脆性增加，这类缺陷多数是由于熔化操作不当所致。在铝合金中，特别是那些要求过热的铝合金，加入适量的细化品粒合金元素是必要的。

(4)铜合金　铜合金中晶粒粗大的缺陷常被、气孔或缩松所掩盖。铜合金因成分变化会造成品粒粗大，石油压裂砂的规格标准，但通常总是先出现、气孔或缩松。

在离心铸造中，由于铸型高速运动产生的离心力，帮助内层未凝固的金属液浸透入枝晶孔穴中，对顺序凝固金属的收缩进行补缩，从而获得致密的铸件。而金属液与枝晶的相对滑动，阻碍了枝晶的生长，石油压裂砂的价格，从而使晶粒变细。这两方面的因素都有利于提高铸件的力学性能。

但并非离心铸造没有缩松缺陷。在衬覆膜树脂砂热模离心浇注大口径铸管的凝固过程中，由于金属型的冷却强度低，金属液能保持很长时间的液态没有凝固，经常出现在铸管断面还未完全凝固之前，其内表面已达到凝固点，凝固的金属液便在主要凝固层与内凝固层之间形成环形心部缩松带，降低了铸件的力学性能。

4芯头尺寸的确定

芯头横截面的尺寸，一般决定于铸件相应部位孔眼尺寸，为了便于下芯、合箱，锡林郭勒盟石油压裂砂，芯头应有一定的斜度，什么是石油压裂砂，芯头与芯座之间应留有一定的间隙，芯头与芯座之间的间隙，通常采取将芯盒作成名义尺寸，而将模样加大来实现的。

芯头尺寸包括芯头高度、斜度、间隙，芯头斜度及间隙，是为了下芯合箱方便而设的，芯头尺寸一般查表决定。

5.芯头承压面积的验算

一般，芯头尺寸是按经验数据确定，不进行验算。但对自身重量很大的芯子，或受金属液体浮力很大的芯子，为确保铸件质量，其芯头尺寸则需验算。

验算方法、步骤:

1.计算砂芯重量(自重)

2.计算砂芯受到的浮力。

3.计算各芯头所受的压力

4.计算芯头所需的承压面积。

5.根据承压面积，计算芯头尺寸。

芯头实际承压面积必须大于计算值，否则就要采取提高承压能力的措施。如提高芯座强度(在芯座上垫铁片或耐火砖等)，安放芯撑，增加水平芯头长度，增设工艺孔，增加芯头等。以免芯头压坏芯座导致偏芯而铸件报废。

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