（4）添加稀土元素      加入稀土元素能够脱氧、脱硫，提高铸铁液态的表面张力，能够有效的防止皮下气孔的产生。球墨铸铁一般用稀土镁硅铁合金做球化剂，浇注前铁液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少就可以起到明显的效果。 （5）控制浇注温度      为防止球墨铸铁件产生皮下气孔，选择正确的浇注温度，避免落入危险的浇注温度范围（危险浇注温度1310℃-1250℃）。

3、常用复合脱氧剂介绍

⑴ 硅锰合金复合脱氧  Mn是弱脱氧元素，Si是较强脱氧元素，以溃散铸造用覆膜砂，Si、Mn配合使用，可获得良好的脱氧效果，如使用硅锰合金复合脱氧剂。生产中常用“先加锰铁后加硅铁于炉内”的复合脱氧法，也可获得较好的效果。

⑵  硅锰铝合金复合脱氧  Si和Mn可提高Al的脱氧能力。采用硅锰铝复合脱氧剂时，覆膜砂生产厂家，无论在炉内或包内脱氧，效果均好。生产中常用“先锰铁后硅铁”炉内预脱氧，环保铸造用覆膜砂，再用铝包内终脱氧，效果也很好。

2、单元素脱氧剂介绍

⑴  Mn   锰是较弱的脱氧剂，是常用的脱氧剂之一。

⑵  Si  硅是较强的脱氧剂，是常用的脱氧剂之一，其脱氧产物SiO2是高熔点的固体质点，能被钢液所润湿，排出较为困难。感应炉内用硅脱氧时，氧的降低速度是较快的，硅加入后5~10min，石家庄覆膜砂，氧含量便可降至值。包内用硅脱氧的速度与炉内基本相同。

⑶  Al  铝是的强脱氧剂，感应炉熔炼时加入铝0.1%，铝脱氧后仅在3~4min内，钢中的溶解氧便降至0.01%以下，包内脱氧时，出钢前先将铝加入包内，然后出钢，出钢后2~3min内，钢液中的氧含量便可降至0.02%以下。出钢后由于钢液温度的降低，铝的脱氧能力提高，这样钢液在包内镇静时，钢液中的氧含量仍能缓慢的下降。

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