球墨铸铁一般用稀土镁硅铁合金做球化剂，浇注前铁液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少就可以起到明显的效果。
（5）控制浇注温度 为防止球墨铸铁件产生皮下气孔，选择正确的浇注温度，避免落入危险的浇注温度范围（危险浇注温度1310℃-1250℃）。
控制钛量 铸铁中残留铝和残留钛都有时，过量的残留钛会使铸铁产生严重的皮下气孔。
球墨铸铁件残留铝量小于0.03%时，一般不出现皮下气孔，邢台石油压裂砂，若此时残留钛含量超过0.01%时，则会产生皮下气孔。
钛铝共同作用下，加剧界面水气还原，石油压裂砂，使得界面铁液含氢量更高，更易形成皮下气孔。
残留钛主要来自熔炼炉料生铁锭，应注意生铁锭的含钛量，含钛量高的与低的搭配使用，控制钛量。
4 金属型的排气 在设计金属型时就必须有排气设施，其排气的方式有以下几种： 1．利用分型面或型腔零件的组合面的间隙进行排气。
2．开排气槽。
即在分型面或型腔零件的组合面上，芯座或顶杆表面上做排气槽。
3．设排气孔。
排气孔一般开设在金属型的处。
4.排气塞是金属型常用的排气设施
5 顶出铸件机构设计 金属型腔的凹凸部分，石油压裂砂的应用，对铸件的收缩会有阻碍，铸件出型时就会有阻力，必须采用顶出机构，方可将铸件项出。在设计顶出机构时，须注意下面几点：防止顶伤铸件，即防止铸件被顶变形或在铸件表面顶出凹坑；防止顶杆卡死，首先是顶杆与顶杆孔的配合间隙要适当。
如果间隙过大易钻入金属，过小则可能造成卡死的现象。
根据经验采用D4／dC4级配合。
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