冒口设计对铸钢件的内在质量起着非常重要的作用，在钢液凝固的过程中，体积会有显著的缩小，体积收缩时所需钢液要从冒口中获得，因此冒口设计时，必须充分考虑冒口比铸件凝固晚，冒口内要有充足的钢液补充铸件，铸件与冒口间要形成顺序凝固。
在生产实践过程中，相同铸件由于冒口放置的位置不同，会对铸钢件的内在质量产生较大影响，压裂砂石英砂的生产厂家，下面以图1所示铸件进行分析。铸件质量GC=770㎏，材质ZG275—485H，铸件化学成分为：wC=0.20%，wSi≤0.5%， wMn=1.0%，wS≤0.035%，wP≤0.035%。铸件整体模数MC=5.95cm。生产方式采用水玻璃石英砂重力铸造。
分型面形式一般有垂直、水平和综合分类（垂直、水平混合分型或曲面分型）三种。选择分型面的原则如下： 1．为简化金属型结构，压裂砂石英砂质量标准，提高稿件精度，对形状教简单的铸件都布置在半型内，或大部分布置在半型内； 2．分型面数目应尽量少，保证铸件外形美观，铸件出型和下芯方便； 3．选择的分型面应保证设置浇冒口方便，金属充型时流动平稳，有利于型腔里的气体排出； 4．分型面不得选在加工基准面上； 5，尽量避免曲面分型，减少拆卸件及活决数量。 4 浇铸系统设计
CAE模拟分析
铸造设计中的计算机辅助工程软件（CAE）是分析和优化铸造工艺的重要工具，压裂砂石英砂生产线，它以铸件充型、凝固过程数值模拟技术为，对铸件的成形过程进行工艺分析和质量预测，从而协助工艺人员完成铸件的工艺优化。通过铸造CAE进行纯凝固模拟分析（不考虑浇注系统充型对凝固的影响），发现方案1铸件出现严重缩孔，且缩孔深度几乎达到铸件厚度的一半（见图3）；方案2铸件无缺陷（见图4）。CAE模拟计算铸件凝固时间，内蒙古压裂砂石英砂，方案1铸件完全凝固历时14894s，方案2铸件完全凝固历时12183s，在铸件凝固时间上，方案2明显比方案1短。
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