1.球墨铸铁的淬火并回火处理

球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。

7模具排气不良或模芯无进气口

模具排气不良或模芯无进气口也会引起粘模及脱模不良应改善模具的排气条件，模芯处应设置进气孔。8模温控制不当或冷却时间长短不适当

如果在分型面处难脱模时，覆膜砂生产原料，可适当提高模具温度和缩短冷却时间。若在型腔面处难脱模时，可适当降低模具温度或增加冷却 时间。此外，定模的温度太高，也会导致脱模不良。模具型腔材质为多孔软质材料时会引起粘模。对此，应换用硬质钢材或表面电镀处理。9浇道拉出不良，浇口无拉钓机构

分型面以下低凹，型腔边线超过合模线等模具缺陷都会不同程度地影响塑件脱模对此，应引起注意并予以修整。

(4) 与传统湿型相比，覆膜砂的生产工艺，V法砂型少无型壁移动，其硬度可达90—95，由于干砂保温时间长，呼和浩特覆膜砂，冒口体积可减少5%—15%。因此V法铸造可提高金属液的利用率（球墨铸铁件提高约25%，铸钢件提高约20%）。V法铸造适合生产球墨铸铁铸件，也适合生产铸钢件。图4为V法铸造的球墨铸铁后桥。图5为我国天瑞集团铸造有限公司V法铸造的铁道机车铸钢侧架。










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