消失模铸造，在整个铸造行业是属于“绿色环保型铸造”，由于铸件的尺寸精密度高、生产成本低等各种优势，逐渐被国内越来越多的铸造企业所认可。然而在其发展的同时，由于模样材料的性能得到不完善与发展，从而导致消失模铸造在浇注铸钢产品时会引起增碳、气孔、反喷等缺陷，使该技术的推广受到了很大的限制，这就严重制约了消失模铸造在铸钢应用上的滞后。在无法找到合适的原辅材料的情况下，铸钢企业寻求了另一种先烧后浇的消失模空壳浇注工艺，而非直接浇注，殊不知先烧后浇只能停留于实验少量生产，对于大批量生产铸钢件时会产生很多一系列的问题。1、模样材料中气与碳的来源：1.1 模样材料的主体原材料：丙1烯酸酯类、苯1乙烯、戊烷。1.2 EPS含****苯乙1烯。普通共聚物含MMA70%、苯乙1烯30%。EMB含丙1烯酸酯类90%、苯乙1烯10%。1.3 丙1烯酸酯类（或MMA）原材料的分子结构属于拉开式链接，燃烧时分解成有机气态小分子、CO2、H2O，如何提升消失模铸造工艺，这就是模样在裂解时所产生的气之一。苯乙1烯含有苯环结构，全链式分解，燃烧时分解成焦状多聚体，也就是我们常说的碳焦油，这就是模样在裂解时所产生的碳的主因。戊烷属于碳氢化合物，性质如汽1油，燃烧时分解成气与微碳。
热砂对砂型铸造中水分、粘膜效果的影响
一、砂型铸造中热砂对水分的影响
在进行砂型铸造的时候，首先要做的就是将热砂投入到造型机中，但大家是否考虑过，汉中消失模，一旦热砂进入设备之后水分就会大量流失，消失模涂料有哪些，这种情况下势必会对型砂的性能造成极大的影响。
二、砂型铸造中热砂对粘模效果的影响
正是因为有了热砂的存在，使得水分会转变成凝结的状态，所以整个粘模效果也会随之变化。特别是当合型之后，消失模涂料常见问题，热砂会因为水分的蒸发而蒸发，那么凝结的砂就会直接在芯上，进而降低芯的强度，终整个铸件的质量也有可能因此而下降。
球墨铸铁件凝固时发生的体积变化，是四个因素综合作用的结果。
(1)液态收缩 液态收缩是指铁水凝固前在降温过程中发生的体积收缩。浇入型腔的铁水体积随温度下降而缩小。
铁水温度下降时，其中大量原子的平均距离随之减小，开始发生液态收缩。当温度接近液-固相变温度时，液相中出现大量近程有序的原子集团。这些原子集团也因温度降低而靠近。铁水体积更明显缩小。当铁水稍低于合金的液相线温度时，固相开始析出。存留的液相体积进一步收缩，直到凝固过程结束。
在实验室中测定球墨铸铁水由出炉温度下降到开始析出固相过程中，每降温100℃，液相体积平均约减少1.6%。在相同浇注温度下，液态收缩不因碳当量变化而改变。但是浇注温度降低，液态平均收缩量减少。
(2)铁水中析出初生石墨导致体积膨胀 初生球状石墨是由铁水中直接析出。过共晶成分球墨铸铁在液态下即有初生球状石墨析出。石墨晶体密度约为2.2g/cm3，远小于铁水密度。析出石墨将使原有铁水体积膨胀。铁水膨胀量基本不受浇注温度的影响。但是与铁水的碳当量有关。提高碳当量使石墨析出量增加，膨胀量相应增加。碳当量达到4.7时，铁水中直接析出石墨时的体积膨胀量约可达到1.5%。
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