一、砂型铸造中热砂对水分的影响
在进行砂型铸造的时候，首先要做的就是将热砂投入到造型机中，常见的消失模种类，但大家是否考虑过，一旦热砂进入设备之后水分就会大量流失，这种情况下势必会对型砂的性能造成极大的影响。
二、砂型铸造中热砂对粘模效果的影响
正是因为有了热砂的存在，使得水分会转变成凝结的状态，所以整个粘模效果也会随之变化。特别是当合型之后，热砂会因为水分的蒸发而蒸发，那么凝结的砂就会直接在芯上，进而降低芯的强度，终整个铸件的质量也有可能因此而下降。
球墨铸铁件凝固过程中的体积有哪些变化？
液态金属在冷却凝固过程中发生体积变化。除少数金属和合金外，造成消失模涂料厚度不够的原因，大多数金属和合金凝固后体积收缩。如果没有外来金属在凝固的适当阶段对收缩形成的空间进行补充，收缩产生的那部分体积将出现孔洞。收缩孔洞一般是出现在铸件整体或局部冷却缓慢的地方。形状、尺寸、结构不相同的凝固体的温度分布不相同，湖北消失模，收缩体积和部位也会随之变化。有些收缩出现在处于封闭状态的凝固体心部，形成缩孔；有些收缩发生在凝固体表面，可使铸件表面发生凹陷。凹陷大多数出现于铸件上表面，有时也出现于厚壁铸件侧面。无论是内部孔洞，或是表面凹陷，都是铸造缺陷
2. 砂芯设计
在铸件浇注位置和分型面等工艺方案确定后，就可根据铸件结构来确定砂芯如何分块(即采用整体结构还是分块组合结构)和各个分块砂芯的结构形状。
确定时总的原则应是：使造芯到下芯的整个过程方便，铸件内腔尺寸，不致造成气孔等缺陷，芯盒结构简单。
（1）保证铸件内腔尺寸精度。凡铸件内腔尺寸要求较严的部分应由同一砂芯形成，消失模涂料粘度对质量的影响，不宜划分为几个砂芯。在铸件尺寸精度要求很高的地方，尽管结构很复杂，但仍采用整体砂芯。
（2）保证操作方便。复杂的大砂芯、细而长的砂芯可分为几个小而简单的砂芯。大而复杂的砂芯，分块后芯盒结构简单，制造方便。细而长的砂芯，应分成数段，并设法使芯盒通用。砂芯上的细薄连接部分或悬臂凸出部分应分块制造，待烘干后再装配粘结在一起。
（3）砂芯应设有较大的填砂平面和运输及烘干时的支撑面。
（4）在砂芯分块数量较多时，为便于砂芯组合、装配和检查，采用“基础砂芯”(其本身不是成型部分或只起部分铸型作用)，在它的上面预先组合大部分或全部砂芯，然后再整体下芯。
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