铝合金压铸模具在生产一段时间后龟裂的原因主要有以下几点:　　(1)模具温度偏高应力过大　　(2)模具模仁material使用8407，skd61　　(3)模具热处理硬度过高　　(4.定期保养，覆膜砂射芯机，5k times1 回火，15k times1 回火30k times.预防压铸模龟裂问题，提高模具使用寿命，要做好以下几点：1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求硬度要保在HRC43~48 (材料可选用SKD61或8407)2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业，其作用如下：　　2.1使模具达到较好的热平衡，使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.　　2.2保持压铸合金填充时的流动性，具有良好的成型性和提高铸件表面质量.　　2.3减少前期生产不良，提高压铸生产率.　　2.4降低模具热交变应力，提高模具使用寿命.

5 CO2-有机酯复合硬化水玻璃砂工艺有何利弊？

近年来，大兴安岭地区覆膜砂，CO2-有机酯复合硬化水玻璃砂工艺有扩大应用的趋势。其工艺过程是：在混砂时加入一定数量的有机酯（一般为正常需要量之半或水玻璃重量的4~6%）；造型完成后，吹CO2硬化到脱模强度（一般要求抗压强度0.5MPa左右）；脱模后，有机酯继续硬化，型砂强度以较快速度升高；吹完CO2再放置3~6h后，砂型即可进行合箱和浇注。

(2)压块状球化剂 用和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，覆膜砂铸造过程，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球铁，但这种合金易漂浮，处理效果波动大，处理时跟块状球化剂混合使用。

(3)包芯线型球化剂 将、铁粉包覆在薄钢板或钢板中，干态覆膜砂，将其快速送入铁水中达到球化目的，这种球化剂较贵，且设备投资大，但处理时合金吸收率高，因此处理球铁的总成本几乎没有提高。  

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