4.0 检查

　　4.1 造型工对砂型形状尺寸、冷铁放置、气眼、表面质量、铸件编号、浇冒口系统的形状尺寸等按工艺图、工艺卡、专项作业指导书）、顾客反馈问题专检表（详见“造型过程控制程序”）等进行检查（自检）、处理。

　　4.2 小组另一名成员按上款所述进行检查（互检）合格后，由造型工在箱口用粉笔作“”?标记。

　　4.3 造型工向检查员申请交检，并在“铸造加工路线单”上签字。

　　4.4 检查员进行检查（专检），合格后作“O”标记，不合格作“N”标记。

　　4.5 造型工对可以返修合格的砂型向技术员申请返修，同意后返修并重新交检。

　　4.6 检查员在巡视检查中发现的不合格品应及时标识，镇江石油压裂砂，按有关程序处理。

3.防止措施

（1）减少、降低金属液中的氧化物，提高金属液的质量。

，选用干燥、洁净的炉料，控制回炉料反复使用的次数或使用量，避免炉料中的氧化物增多。

第二，采取完全脱氧，先加锰铁后，加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min后，再加铝终脱氧，出炉、浇注。也可以只选用铝终脱氧，再补充脱氧。即生产中终脱氧采用二次加入法，次炉内终脱氧，加入量为0.10%～0.12%（铝的加入量与炉料的锈蚀有关，炉料锈蚀严重时，加入量取上限；反之取下限）。第二次在浇包中加入补充脱氧，用铝0.02%～0.05%为宜；

第三，制订合理的熔炼工艺和浇注工艺，并严格执行，如出钢前的镇静时间要能够使氧化物充分上浮，扒渣要净，及时清除已产生的氧化物；在浇包中加入草木灰，必要时采用真空浇注，哪里的石油压裂砂质量好，防止金属液的二次氧化等。

有的资料提出，在型壳填砂材料中加入木炭粉，或把石墨、沥青等碳质材料加入制壳材料中，石油压裂砂厂家，或浇注前在型壳中加入，或浇注后立即将型壳置于还原气氛中，如加木屑或废蜡再盖箱密封冷却，或降低熔炼温度等措施，以减少或降低麻点。笔者认为选用这些措施时，即要充分考虑其在批量生产中的可行性、合理性，又要考虑其对作业环境的污染，以及对操作者身体健康的影响等因素。

（2）合理选用型壳材料，并确保其质量。

，选用型壳材料，如锆石英砂/粉的质量必须满足工艺要求，尤其是面层耐火材料中含有的氧化物必须在工艺范围内，金属加工真不错尤其是氧化铁等氧化物的含量不能超标，过高的Fe2O3含量将加剧麻点的产生。

第二，对进厂的原材料要进行检验，合格后方可进厂、入库。对库存的原材料要定期复验，不合格的面层材料不能使用。

（4）使用中性或碱性粘结剂。

不锈钢熔模铸件产生麻点的主要原因：首先是金属液和型壳面层耐火材料中含有较多的氧化物，石油压裂砂的价格，其次是型壳焙烧不良，再次是粘结剂的种类。

当采用前3项措施仍然效果不理想时，才可以考虑采用中性或碱性粘结剂。中性粘结剂有铝、铬、锆等金属盐类，如xiao酸铝Al(OH)2NO3、碱式氯化铝Al(OH)2Cl、碱式xiao酸铬Cr(OH)2NO3等。碱性粘结剂主要是镁、钙等金属盐类，如Ca(NO3)2、Ca3(PO4)2、Mg3(PO4)2等。

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