三、淬火
淬火是将钢加热到某温度以上,压裂石英砂的批发价格,保温一段时间,然后很快放入淬火冷却介质中,使其温度骤然降低,压裂石英砂的优点,以大于临界冷却速度的降温条件急速冷却,而获得以马氏体或下贝氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能提高钢的强度和硬度,但要降低其塑性。常用的淬火冷却介质有水、油、碱水和盐类溶液等。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工具、模具、量具及要求表面耐磨的零件,如齿轮、轧辊、渗碳零件等。另外,淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能,如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
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2)对于外径与内径之比小于1.5的薄壁齿轮,内孔和外径有胀大的趋向,双联齿轮呈喇叭口。只有合理设计,正确安排工艺路线,使齿轮壁厚均匀和形状对称,才可避免上述缺陷。
3)齿形变化时齿厚一般表现为中间凹0.002~0.005mm。预防方法是:选择适当的冷却方法,北辰区压裂石英砂,用较缓和的淬火冷却介质,并且将齿轮各部分设计得尽量匀称。
4)公法线变化一般为0.02至0.05mm(淬油时倾向胀大,淬水时倾向缩小)。应留磨削余量或增加预收缩量。
5)内孔键槽畸变。内孔有键槽的齿轮,应先进行齿轮高频感应淬火,zui后插键槽。
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1.1 浇注温度过高容易引起的缺陷
1.1.1 粘砂 过高的铁液温度易引发化学粘砂和机械粘砂。 化学粘砂:砂型中干砂含有细小砂粒、灰尘、尤其是石英砂,极易与铁液起物化矿化反应而产生化学粘砂,极难清理; 机械粘砂:过高的铁液温度造成白模涂料层脱落、开裂、软化,铁液通过、隙缝裂纹,加上浇注速度又快,铁液渗入的温度高,粘砂程度也愈严重。易发生部位是铸件底部或侧面及热节区,型砂不易紧实地方,特别是转角处,组串铸件浇注系统连接处,容易形成铁液与型砂机械混合的机械粘砂。
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