2. 淬硬层深度不足

(1)感应加热频率过高导致涡流透入深度过浅调整电参数，降低感应加热频率。

(2)连续淬火加热时工件与感应器之间的相对运动速度过快 可采用预热一加热淬火。

(3)加热时间过短 可以返淬，但返淬前应进行感应加热退火。

3.淬硬层剥落

产生的原因是表面淬硬层硬度梯度太大或硬化层太浅，石油压裂砂市场前景，表层马氏体组织导致体积膨胀等。

应对措施是正确调整电参数，平谷区石油压裂砂，采用预热—加热淬火，加深过渡层厚度。

2）选用膨润土时，首先应考虑的是膨润土的纯度，即其中的有效蒙脱石含量。为防止铸件夹砂，采用热湿拉强度较高的膨润土，如天然或人工活化的钠基膨润上。也可以采用部分活化的钠基膨润土，或是将钠基膨润土与钙基膨润土按一定比例混合后加入，以达到型砂对热湿拉强度的要求。

3）在选用煤粉时，首先检测煤粉的挥发分，石油压裂砂的常见规格，有条件时还可增加检测煤粉的焦渣特征和光亮碳含量。为保持较好的造型性能，可将煤粉与重油或渣油配合使用，或者加入一种由膨润土、煤粉及其他高挥发分的炭质材料组成的复合添加剂。

1、原生产工艺

原生产工艺：熔炼设备采用2.0T中频炉和1.5T工频炉；原铁液成分为ω（C）=3.75%~3.95%、、ω（Si）=1.4%~1.7%、ω(Mn)≤0.40%、ω（P）≤0.07%、ω（S）≤0.035%；球化处理所用球化剂为1.3%~l.5%的RE3Mg8SiFe合金；孕育处理所用孕育剂为0.7%~0.9%的75SiFe-C合金。球化处理采用两次出铁冲入法：先出铁55%~60%，进行球化处理，然后加入孕育剂，再补加其余铁液。由于球化、孕育采用传统的方式，用25 mm厚的单铸楔形试块检测得到的球化率一般在80%左右，即球化级别3级。

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