对于离心球墨铸铁管有以下几种情况：

①   铸铁一次结晶时形成的石墨-奥氏体共晶团，在共晶团内和边界上有较严重的成分偏析。如在共晶团边界上锰高硅低，在球状石墨周围硅高等。

②   当金属液碳当量较高时，凝固过程中会有大量的球状石墨析出。在离心力的作用下，密度较金属液小的石墨球向内表层聚集，产生石墨漂浮现象。

③   当金属液成分不正确，如硫含量过高，密云覆膜砂，存在较多反石墨化元素时；或者金属液氧化严重，铸型局部冷却速度不均匀时，会出现局部白口和组织不均匀。

④   在凝固过程中，部分难熔的稳定碳化物元素被结晶前沿的金属液推向铸管凝固部位，此时又容易出现孕育问题，从而在铸管壁中心的凝固部位得到较多的渗碳体组织，产生反白口现象。

黏土湿型砂配制配方

1、煤粉

　　铸造用煤粉则是由烟煤中的肥煤或焦煤制成的。

　　（1） 烟煤加热时发生的各种变化

　　烟煤受热时，首先是脱除水分，然后发生分解、析出挥发分，耐高温覆膜砂，其分解大体上可分为4个阶段。

　　阶段  200℃以下，脱除水分并释放少量CO2，此阶段的反应速率低。

　　第二阶段  200～350℃，除继续释放水蒸汽和CO2外，开始释放CO，并有微量焦油析出，可认为是热解开始阶段。

第三阶段  350～550℃，分解反应的速率，分解产物主要是低分子量烃类和其他有机化合物，焦油基本上都在这一阶段析出。烟煤还要经历一个软化-熔融-固化的过程，和体积收缩-膨胀-再收缩的过程。

　　大约在350～390℃之间，烟煤逐渐软化，并伴随着体积收缩。此后开始熔融，液相逐渐增多，形成固、液、气三相混合的胶质体。初期，由于析出的气体不断增多，胶质体体积迅速膨胀，气体析出到一定程度后，析出量锐减，胶质体的体积也随之收缩。，胶质体固化成为多孔性固体，称为半焦。

1.4微量元素对材料性能的影响

以往我们在熔炼过程中只注意常规五大元素对铸铁材质的影响，高强度低发气类覆膜砂，而对其它一些微量元素的作用仅仅只是一个定性的认识，却很少对他们进行定量的分析讨论，近年来，由于铸造技术的进步，熔炼设备也在不断的更新，冲天炉已逐渐被电炉所代替。电炉熔炼固然有其冲天炉的优点，但电炉熔炼也丧失了冲天炉熔炼的一些优点，这样一些微量元素对铸铁的影响也就反映出来。由于冲天炉内的冶金反应非常强烈，炉料是处于氧化性很强的气氛中，绝大部分都被氧化，随炉渣一起排出，只有一少部分会残留在铁水中，覆膜砂生产厂家，因此一些对铸件有不利影响的微量元素通过冲天炉的冶金过程，一般不会对铸铁形成不利影响。在冲天炉的熔炼过程中，焦炭中的氮和空气中的氮气（N2）在高温下，一部分分解会以原子的形式溶入铁水中，使得铁水中的氮含量相对很高。

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