对于离心球墨铸铁管有以下几种情况:
① 铸铁一次结晶时形成的石墨-奥氏体共晶团,树脂砂原砂种类,在共晶团内和边界上有较严重的成分偏析。如在共晶团边界上锰高硅低,在球状石墨周围硅高等。
② 当金属液碳当量较高时,凝固过程中会有大量的球状石墨析出。在离心力的作用下,密度较金属液小的石墨球向内表层聚集,产生石墨漂浮现象。
③ 当金属液成分不正确,树脂砂应用领域,如硫含量过高,存在较多反石墨化元素时;或者金属液氧化严重,树脂砂的化学性能,铸型局部冷却速度不均匀时,会出现局部白口和组织不均匀。
④ 在凝固过程中,部分难熔的稳定碳化物元素被结晶前沿的金属液推向铸管凝固部位,此时又容易出现孕育问题,从而在铸管壁中心的凝固部位得到较多的渗碳体组织,产生反白口现象。
(二)沉淀脱氧用脱氧剂介绍
沉淀脱氧用脱氧剂应具有强的脱氧能力,其脱氧产物不溶于钢液,并易于从钢液中排出。
1、元素的脱氧能力 研究证明:脱氧元素对氧的亲和力越大,其脱氧能力越强,钢中的溶解氧就越低。元素的脱氧能力,一般随温度的降低而提高。
通常说钢中的含氧量是指总氧量,它包括溶解氧和化合氧。所以,元素的脱氧能力只反映其降低钢中溶解氧的能力,而降低化合氧的能力,则与脱氧产物的化学组成和物理特性、钢液温度及动力学因素等有关。
当脱氧元素的含量为0.1%时,各元素的脱氧能力由强到弱排序为:
Ca > RE > Zr > Al > Ti > B > Si > C > V > Cr > Mn。
二、钢液的扩散脱氧
利用氧在钢液中的扩散行为,使钢液中的氧转入渣中而达到降低钢液含氧量的方法,称为扩散脱氧。具体做法是,在熔炼还原期稀薄渣造好后,将粉状脱氧剂撒于渣面上,首先降低渣中的含氧量,破坏氧在熔渣与钢液溶解度的平衡,钢液中的氧必然向熔渣中扩散。因此,不断降低渣中的氧,驻马店树脂砂,钢液中的氧就不断地向渣中扩散,从而降低钢中的含氧量。
脱氧产物进入炉气或被熔渣吸收,因此,扩散脱氧不污染钢液。但由于扩散脱氧是在渣与钢液界面上进行,氧由钢液中向渣中扩散需要的时间较长,因此,生产效率低,能耗高。
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