三、钢液的沉淀脱氧

沉淀脱氧是将块状的脱氧剂直接加入钢液中，脱氧剂与（FeO）发生沉淀反应而脱氧。沉淀脱氧又称强制脱氧，沉淀脱氧法脱氧产物的排除，影响脱氧效果。按脱氧产物的形成时间划分，脱氧产物可分为：

一次脱氧产物——在炉内或包内加入脱氧剂后立即形成的脱氧产物；

二次脱氧产物——已脱氧的钢液在其冷却至液相线之前所形成的脱氧产物；

三次脱氧产物——在液相线与固相线之间凝固时所形成的脱氧产物。

这三类脱氧产物统称为内生脱氧产物。

研究表明：一次脱氧产物具有聚集、长大和上浮的有利条件，海淀区覆膜砂，故绝大部分能排出钢液。二次、三次脱氧产物均不能排出铸件，特别是三次脱氧产物是钢液在凝固过程中产生的，常滞留于枝晶之间，对铸钢质量具有决定性影响。铸钢中所看到的氧化物夹杂，绝大多数是三次脱氧产物。

氧对球墨铸铁的影响有哪些？
铸铁在开放式熔炼过程中，铁水始终与空气接触，空气中的氧被吸附在铁水表面，继而在高温下连续溶入铁水内部。随着过热温度提高和熔化时间延长，环保铸造用覆膜砂，氧的溶解量逐渐增加，一直达到饱和状态。除去从液面吸收的氧外，还有一些炉料带入的SiO?和其他氧化物也进入铁水，超过一定温度时氧化物被还原而产生的氧溶入铁水。这些氧构成铁水总的溶解氧量。当炉料、铁水与大气直接接触情况下熔化时，铁水的溶解氧量通常处于过饱和状态。

二、灰铸铁不可用热处理的方法来达到牌号要求

一般说来，热处理能在很大程度上改善铸造合金的组织和性能，但在灰铸铁条件下，热处理所能发挥的作用相对较小。在灰铸铁中，石墨对铸铁性能的影响很大，而任何的热处理方法都不能改变石墨的形态和分布，铸造用覆膜砂，故不可通过热处理来有效地提高灰铸铁的性能使之达到牌号要求。

但是，提高灰铸铁力学性能的方法很多，如合理选配化学成分、改变炉料组成、过热处理铁液、孕育处理、微量或低合金化等，都可取得很好效果。

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