防止铸钢出现气孔是铸造生产的重中之重。
但是，很多铸钢厂生产出来的铸件气孔缺陷仍然居高不下。这是什么原因造成的呢？老陆通过调查发现，大多情况都是铸钢厂不按生产工艺生产，粗心大意造成的。一、炉工没经验，压裂石英砂厂家信息，以前干的是铸铁，英雄胆大，压裂石英砂的市场需求，没干过铸钢也给老板承诺说干过，结果一上炉，傻了眼。不会干就蛮干。结果废品出了一大堆。二、有些情况是铸钢厂采购的熔炼料特别差，生锈料、油漆料、轻薄料、带镀层的料，湖北压裂石英砂，这些烂料统统的填入电炉内，他们以为只要把这些废料化成铁水，就能生产出合格的铸钢件！结果，出来的产品全是废品，白白浪费的电能、人工。三、缺少化验设备、缺少化验人员。在铸造生产当中，许多铸造厂没有化验设备，或有设备没有化验人员。化验出来的数据误差大，没有参考价值。
四、工艺粗放，配料、熔炼、浇注都差不多就行。这里差一点，那里差一点，整个工艺下来，生产出来的铸钢件成品率就很低了。所以，只有严格按工艺要求来生产，铸钢件气孔缺陷及其他缺陷才能降到。
(2)铸钢 在铸钢的熔化和脱氧操作中，加入了一些会延缓晶粒长大的元素，因此和锻钢相比，铸钢不太容易形成品粒粗大。因成分而引起品粒粗大的铸钢件，可通过退火或正火处理得到细化。
(3)铝合金 铁杂质会使铸铝件品粒粗大，压裂石英砂的介绍，脆性增加，这类缺陷多数是由于熔化操作不当所致。在铝合金中，特别是那些要求过热的铝合金，加入适量的细化品粒合金元素是必要的。
(4)铜合金 铜合金中晶粒粗大的缺陷常被、气孔或缩松所掩盖。铜合金因成分变化会造成品粒粗大，但通常总是先出现、气孔或缩松。
(2)对于带孔铸件，工艺设计人员有时没有采用有助于减小有效截面尺寸的型芯，使未设芯的截面过厚而产生此缺陷，因此在工艺设计时，应尽可能在较厚的截面中设置砂芯。
(3)在某些情况下，铸件截面并不太厚，但因某一较窄的凹陷部位或型芯在铸件中形成热汇截面，其结果和厚大截面一样。例如．在铸件较深部位的一个柱状脐子处，可能需要设置型芯，而这样就会造成冷却缓慢。在不能设计进行修改的情况下，除非可以降低金属温度，或重新没置浇口，的解决办法是在型芯或铸型截面处设置冷铁。
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