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铸件粘模或脱模不良怎么办?
3原料不符合使用要求
如果原料在包装和运输时混入杂质,或预干燥和预热处理过程中不同品级的原料混用,大庆覆膜砂,以及料筒和料斗中混入异物,覆膜砂的缺点,都会导致塑件粘模。此外,原料的粒径不匀或过大对粘模也有一定程度的影响。因此,对于成型原料应做好净化筛选工作。
4脱模剂使用不当
使用脱模剂的目的是减少塑件表面和模具型腔表面间的粘着力,防止两者相互粘着,以便缩短成型周期,提高塑件的表面质量。但是,由于 脱模剂的脱模效果既受化学作用的影响,覆膜砂应用优点,也受物理条件的影响,而且,湿态覆膜砂,成型原料和加工条件各有不同,选定脱模剂的品种和用量必须根据具体情况来确定。如果 使用不当,往往不能产生良好的脱模效果。
就成型温度而言,脂肪油类脱模剂的有效工作温度一般不宜超过150度,在高温成型时不宜使用;硅油和金属皂类脱模剂的工作温度一般为150度~250度;聚四氟乙烯类脱模剂的工作温度可达到260度以上,是高温条件下脱模的脱模剂。
就原料品种而言,软质聚合物塑件比硬质聚合物塑件难脱模。就使用方法而言,膏状脱模剂要用刷子涂刷,可喷涂的脱模剂使用喷涂装置进行喷涂。由于膏状脱模剂在涂刷时难以形成规则均匀的模层,脱模后塑件表面会有波浪痕或条纹,所以,应可能使用可喷涂的脱模剂。
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(3)保温时间:保温时间主要取决于铸件壁厚,以确保铸态组织中的碳化物完全溶解和奥氏体的均匀化。通常保温时间可按铸件壁厚25mm保温lh计算。(4)冷却:冷却过程对铸件的性能指标及组织状态有很大的影响。水韧处理时铸件入水前的温度在950必上,以免碳化物重新析出。为此,铸件从出炉到A水时间不应超过30s;水温保持在30度以下.淬火后水温不超过60度。水温较高时高锰钢的力学性能显著下降。水韧处理时水量须达到铸件和吊栏重量的8倍以上,若用非循环水需定期增加水量.暑好使用水质干净的循环水或采用压缩空气搅动池水。用吊篮吊淬时,可采用摆动吊篮的方式加速铸件的冷却。高锰钢水韧处理多用台车式.热处理炉。铸件人水常用自动倾翻或吊篮吊淬方式。前者对大件及形状复杂的薄壁件易引起变形,淬火后铸件从水池中取出也较为困难;后者淬火后取出铸件方便,但吊篮消耗大。
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