球墨铸铁件凝固时发生的体积变化，是四个因素综合作用的结果。
(1)液态收缩 液态收缩是指铁水凝固前在降温过程中发生的体积收缩。浇入型腔的铁水体积随温度下降而缩小。
铁水温度下降时，其中大量原子的平均距离随之减小，开始发生液态收缩。当温度接近液-固相变温度时，液相中出现大量近程有序的原子集团。这些原子集团也因温度降低而靠近。铁水体积更明显缩小。当铁水稍低于合金的液相线温度时，固相开始析出。存留的液相体积进一步收缩，直到凝固过程结束。
在实验室中测定球墨铸铁水由出炉温度下降到开始析出固相过程中，每降温100℃，液相体积平均约减少1.6%。在相同浇注温度下，液态收缩不因碳当量变化而改变。但是浇注温度降低，液态平均收缩量减少。
(2)铁水中析出初生石墨导致体积膨胀 初生球状石墨是由铁水中直接析出。过共晶成分球墨铸铁在液态下即有初生球状石墨析出。石墨晶体密度约为2.2g/cm3，远小于铁水密度。析出石墨将使原有铁水体积膨胀。铁水膨胀量基本不受浇注温度的影响。但是与铁水的碳当量有关。提高碳当量使石墨析出量增加，覆膜砂生产厂家，膨胀量相应增加。碳当量达到4.7时，易溃散类覆膜砂，铁水中直接析出石墨时的体积膨胀量约可达到1.5%。
V法优势鲜明，其弊端也很突出：
(a)受到薄膜延伸性能的局限，V法铸造不适宜生产外形复杂铸件；
(b)V法制芯技术还不成熟，采用树脂砂芯或水玻璃砂芯才能铸造内腔复杂铸件；
(c)真空系统需随时与砂型相连；
(d)V法铸造不适合生产小型铸件，生产效率难以提高；
(e)V法铸钢易出现气孔和夹渣等铸造缺陷，尤其低碳钢件有较严重的增碳。
一炉料和熔炼方法以相同孕育剂和处理方法对使用不同炉料或在不同熔炉中熔化的铁水进行处理，孕育效果通常会有差别。因为铁水在液态结构、过热温度、成分波动幅度、过冷倾向、杂质元素含量等方面都会使孕育效果出现差别。冲天炉以生铁为基本炉料。铸造生铁中多含有粗大初生石墨(炼钢生铁含渗碳体)。这些高碳相在熔化过程中往往不能完全溶解。铁水中未溶的石墨微粒是良好的石墨形核基质。即使碳当量较低，石墨形核几率也比较高。一般无须孕育剂也可能取得显著孕育效果。电弧炉和感应炉的炉料中含有较多废钢，铁水含氮量较高，氮阻碍碳原子扩散。因此，普通类覆膜砂，需要较强的孕育才能获得预期效果。特别是以炼钢生铁为主要炉料熔化的低碳当量铁水，河西区覆膜砂，其中存在大量促进渗碳体生成的C-Fe原子集团，对这种铁水必须采用石墨化孕育剂，如碳硅钙孕育剂、锶硅铁等，才能获得预期孕育效果。铁水氧化程度是重要的影响因素。铁水受到氧化会降低孕育剂的有效性。因为氧是表面活性元素，吸附于形核基质表面，妨碍铁水中碳原子向基质表面沉积，石墨形核概率相应下降。另外，铁水含氧量较高时，一些可作为形核基质的硫化物可能转变为氧化物，失去形核能力。
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