5、耐磨中铬钢铸件的热处理耐磨中铬钢铸件热处理的目的，是得到高强韧性和高硬度的马氏体基体组织，以提高钢的强度、韧度及耐磨性。耐磨中铬钢因含有较多的铬元素而具有较高的淬透性，通常经950～1000℃奥氏体化后在空气中淬火。及时回火是必要的。为了保证获得较高的硬度并避免回火脆性，通常经200～300℃的回火。














低铬铸造的热处理怎样操作？

低铬铸铁件进行热处理能够有效改善其性能，湖北覆膜砂，是制造低铬铸铁件常用的工艺手段。低铬铸铁件常用的热处理工艺有以下几种：

（1）消减内应力处理。低铬铸铁进行消减内应力的目的是稳定铸铁件尺寸，防止铸造应力和淬火应可能对铸件造成损伤。处理的对象是大型的和承受较大负荷的铸件，如冷硬轧辊和冷硬铸铁车轮等。球磨机研磨体有时也采用消减内应力工艺。

消减铸件凝固、冷却过程产生的铸造应力则需在570~590℃回火。由于低铬铸铁的弹-塑性转变温度提高，其加热温度应略高于灰铸铁消减铸造应力规范10~20℃。冷却及保温规范可按照灰铸铁消减铸造应力规范进行。消减淬火应力的回火温度为200~280℃，保温2~5h后出炉空冷。

非合金白口铸铁在600℃以下加热并进行不太长时间的保温，耐磨性不会显著降低。

大型铸件采用振动时效处理。这种处理方法消减白口铸铁内应力的效果往往比热处理更好。

(2)退火。退火主要用于降低铸件硬度，便于进行切削加工。退火不能明显改变碳化物结构和硬度，因而碳化物体积分数较高的低铬铸铁件退火降低硬度的效果并不理想。一般退火只用于碳化物体积分数低于25%以下的铸件。

低铬铸铁件可采用以下退火规范：铸件按阶梯升温方式加热至940~960℃，覆膜砂的应用有哪些，根据铸件厚度在奥氏体化温度保温1~5h后，缓慢冷却(炉冷)到750~780℃，再次保温4~6h，继续在炉内缓慢降温至500℃以下出炉空冷。

低铬铸铁件按以上规范进行软化退火后，铸件硬度一般能降低到HRC33~35。采用硬质合金刀具可以进行切削加工。

退火后基体组织为珠光体 铁素体。组织趋于均匀，温度对覆膜砂的影响，有利于随后淬火时奥氏体化顺利进行，提高淬火质量。

一，消失模铸造的夹渣缺陷  

夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，覆膜砂的价格，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很难消除。只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。 在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白色1斑点，严重时断口形成一圈白色1斑点。这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色1斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。

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