二、消失模涂料环节常见问题

1.消失模铸造工艺生产中，涂层厚度不够怎么办？

产生原因：

1、涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。

2、涂料全部渗透进型砂中，造成涂层厚度不够。

3、砂型表面粘有脱模剂，降低了涂料的渗透性，直接影响涂层厚度的大小。

预防措施：

1、提高涂料粘度(值不超过7s)，从而提高涂挂性，避免涂料过度流淌。

2、提高砂型紧实度，能够有效避免涂料过度渗透，如何解决离心铸造夹渣问题，砂型紧实度在45％—55％之间比较合适。

3、模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产，离心铸造的种类，砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。

4、铸铁件砂型湿态涂层厚度要求：薄壁铸件0.15mm—0.30mm，中型铸件 0.30mm—0.75mm，厚壁铸件0.75mm—1.00mm，特厚铸件1.00mm—2.00mm。

型芯设计的关键点有哪些？

型芯是铸型的一个重要组成部分，型芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和形状复杂阻碍取模部分的外形以及铸型中有特殊要求的部分。

型芯应满足以下要求：型芯的形状、尺寸以及在铸型中的位置应符合铸件要求，具有足够的强度和刚度，在铸件形成过程中型芯所产生的气体能及时排出型外，铸件收缩时阻力小，造芯、烘干、组合装配和铸件清理等工序操作简便、芯盒结构简单和造芯方便。

1. 型芯的种类及其应用　

型芯依据制作的材料不同可分为以下几类：

1）砂芯 用硅砂等材料制成的型芯，称为砂芯，砂芯制作容易、价格便宜，可以制出各种复杂的形状，砂芯强度和度一般能满足使用要求，湖北铸造，铸件收缩时阻力小，铸件清理方便，在砂型铸造中得到广泛的应用，在金属型铸造、低压铸造等铸造工艺中，对于形状复杂的内腔孑L洞，也用砂芯来形成。

（2）金属芯 在金属型铸造、压力铸造等工艺方法中，广泛应用金属材料制作的型芯。金属芯强度和刚度好，得到的铸件尺寸精度高，但对铸件收缩的阻力大，对于形状复杂的孔腔则抽芯比较困难，选用时应引起足够重视。

（3）可溶性型芯 用水溶性盐类制作型芯或作为粘结剂制作的型芯为水溶芯。此类型芯有较高的常温强度和高温强度，低的发气性，好的抗粘砂性，铸件浇注后用水即可方便地溶失型芯。水溶芯在砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法中都得到一定的应用。

3、白模粘接剂的选择

白模粘结剂是手工拼接消失模模具的重要材料。也是生产中被忽视的材料。合格的粘结剂既可保证模块的粘接，又能减少用量，减少浇注时产生过量水分子，从而影响铸件质量。

在消失模白模生产，认识不同组成原材料特征、特性、结构对于防止白模缺陷，因白模缺陷而造成的铸件质量问题有很重要的作用。这也是我们第十期消失模铸造技术培训将白模生产工艺列为重点教程之一原因。

消失模铸造引进中国已经三十多年，国内现在的消失模铸造厂有数千家。但是，一个现实问题是：国内消失模铸造厂技术普遍较低，在生产中废品率高，什么是离心铸造，很多铸造厂还不能用消失模工艺生产精度高，附加值高的产品。整个行业内，精通消失模工艺各环节的人才少，这些问题都是制约消失模铸造技术提升的障碍。

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