（1）熔炼时对原材料进行分拣，保证干燥、清洁、无锈蚀。
（2）提高铁液出炉温度和球化处理温度，对浇包进行充分烘烤。
（3）金属液在浇包内应静置一段时间，以利于渣上浮。
（4）降低原铁液含硫量，在保证球化前提下，尽可能减少球墨铸铁的残留镁含量。
（5）浇注系统改进。为保证铁液在充填型腔的过程中平稳、流畅，按大孔出流理论对浇注系统进行了改进，兴安盟消失模，如图3所示。采用开放式浇注系统，通过增大进流截面降低进流速度。铸件整体分散进流，消失模的发展前景，快速充型，保证浇口杯、直浇道及时充满。
铝合金浇注熔炼坩埚及熔炼工具的准备
（一）坩埚铸造铝合金常用铁坩埚，也可用铸钢及钢板焊接坩埚。
新坩埚及长期未用的旧坩埚，使用前均应吹砂，并加热到700--800度，消失模涂料使用问题，保持2--4小时，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷到300度以下时，仔细清理坩埚内壁，在温度不低于200度时喷涂料。
坩埚使用前应预热至暗红色（500--600度），并保温2小时以上。新坩埚外熔炼之前，先熔化一炉同牌号的回炉料。
（二)熔炼工具的准备
钟罩、压瓢、搅拌勺、浇包
锭模等使用前均应预热，并在150度---200度温度下涂以防护性涂料，并烘干，烘干温度为200--400度，保温时间2小时以上，使用后应清除表面上附着的氧化物、氟化物，（进行吹砂）。
除了旧砂再生方面存在问题以外，碱性酚醛树脂自硬砂工艺还有一些不足之处，采用此项工艺时，应采取相应的措施，以获得较好的效果。1、粘结强度略低碱性酚醛树脂自硬砂，消失模铸造控制温度，硬化后的强度略低于呋1喃树脂自硬砂，加入量应略多一些。实际加入量因对铸型的要求不同而异，一般在1.3～1.8％之间。加入量太低，铸型、芯子易于损坏，从而影响铸件质量；加入量太高，则影响起模，浇注后脱箱、落砂也比较困难。2、残留的树脂膜具有一定的吸湿性碱性酚醛树脂自硬砂经再生后，砂粒表面残留的树脂膜有吸湿性，这一特性有两方面的作用：好处是可以通过加入水或其他处理剂改善再生砂的粘结性能；缺点是潮湿季节储存于砂斗中的再生砂容易粘附在斗壁上。3、应严格控制再生砂的碱度和其中的碱金属盐的含量再生砂的碱度和其中的碱金属盐的含量太高，会影响型砂的耐火度，导致铸件表面产生粘砂缺陷。4、浇注后铸件在铸型中的冷却速率较低铸件在铸型中的冷却速率较低的原因已见述，因此，铸钢件的热节易于产生缩孔、缩松之类的缺陷，在工艺方案设计时应予以考虑。
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